Na mieru Odlučovač oleja chladiaceho zariadenia Výrobcovia

Ako optimalizovať dizajn vnútornej konštrukcie odlučovača chladiaceho oleja, aby sa zlepšila účinnosť separácie?

Efektívna prevádzka chladiaceho systému je neoddeliteľná od spoľahlivej prevádzky chladiaceho systému odlučovač chladiaceho oleja a racionalita jeho vnútornej konštrukcie priamo ovplyvňuje účinnosť separácie. Z hľadiska štrukturálnej optimalizácie môžeme začať od návrhu prietokového kanála, výberu separačného prvku, rozloženia vnútorných komponentov a ďalších aspektov, pričom sa kombinujú princípy mechaniky tekutín so skutočnými potrebami aplikácie na dosiahnutie zlepšenia účinnosti separácie.
Optimalizácia mechaniky tekutín štruktúry prietokového kanála
Návrh prietokového kanála je základom pre optimalizáciu vnútornej štruktúry odlučovača chladiaceho oleja a musia sa plne zohľadniť charakteristiky dvojfázového prúdenia pary chladiva a mazacieho oleja. Vo vstupnej časti je možné prijať postupne sa rozširujúci dizajn potrubia na zníženie prietoku pary rozšírením plochy prierezu prietoku, čím sa vytvárajú podmienky na oddelenie kvapiek oleja. Napríklad regulácia pomeru priemeru vstupnej rúrky k priemeru telesa separátora medzi 1:1,5 a 1:2 môže znížiť rýchlosť prietoku pary z 20-30 m/s na menej ako 10 m/s a použiť gravitáciu na počiatočné oddelenie väčších kvapiek oleja. Ako komplexný výrobca chladiacich zariadení venuje spoločnosť Zhejiang Jinhao Refrigeration Equipment Co. Ltd pozornosť aj vplyvu dizajnu prietokového kanála na výkon pri vývoji svojich produktov. Tento koncept riadenia prietoku bol aplikovaný vo svojej sérii jednotkových produktov.
Konštrukcia riadenia vnútorného prietokového kanála je tiež kritická. Pri nastavovaní usmerňovača vo vnútri separátora by sa malo zabrániť strate vírivých prúdov spôsobenej pravouhlým riadením. Oblúkový prechod (polomer zakrivenia je 1-1,5 násobok priemeru potrubia) alebo 45° šikmá prepážka by sa mali použiť na vytvorenie odstredivej sily pri zmene smeru prúdenia pary, čím sa kvapôčky oleja hromadia na stene. Štúdie ukázali, že primeraný uhol usmerňovača môže zvýšiť účinnosť separácie o 15 % až 20 %. Zároveň by sa drsnosť vnútornej steny prietokového kanála mala kontrolovať pod Ra1,6, aby sa znížil odpor priľnavosti kvapiek oleja a zabezpečilo sa, že oddelený mazací olej hladko prúdi do zbernej komory oleja.
Výber a štrukturálne zlepšenie separačných prvkov
Rôzne typy separačných prvkov sú vhodné pre rôzne pracovné podmienky a je potrebné ich optimalizovať podľa typu chladiaceho systému. Pre freónové chladiace systémy sú účinné oddeľovacie prvky balenia. Je možné použiť nerezové pletivo alebo keramické tesnenie. Špecifický povrch by mal byť kontrolovaný na 200-300 m²/m³ a pórovitosť by mala byť udržiavaná na 80%-85%. To môže zabezpečiť nielen tok pary, ale aj zachytiť drobné kvapôčky oleja (veľkosť častíc ≥1μm) prostredníctvom adsorpcie na povrchu obalu. Zhejiang Jinhao Refrigeration Equipment Co. Ltd má nahromadené skúsenosti s dizajnom prvkov výmeny tepla vo výrobkoch, ako sú rebrové výmenníky tepla. Túto schopnosť kontrolovať štruktúru pórov materiálov možno preniesť na výber balenia odlučovača oleja z chladenia.
Optimalizácia prvkov odstredivého oddeľovania je zameraná na štruktúru čepele. Použitie dozadu naklonených lopatiek (uhol sklonu 30°-45°) v kombinácii so zúženým prietokovým kanálom môže zvýšiť silu odstredivého poľa. Napríklad v separátore s priemerom 500 mm je výška čepele navrhnutá na 100-150 mm a počet čepelí je riadený na 8-12 kusov, vďaka čomu môže lineárna rýchlosť rotácie pary dosiahnuť 15-20 m/s, čím sa efektívne oddelia 5-10 μm kvapôčky oleja. Pre premývací separátor bežne používaný v čpavkových chladiacich systémoch je možné do vnútra vložiť viacero vrstiev sitových dosiek (otvor 2-3 mm, rýchlosť otvárania 30%-40%), aby sa zlepšila presnosť separácie prostredníctvom premývacieho účinku chladiacej kvapaliny. Vzdialenosť medzi sitovými doskami je výhodne 200 až 300 mm, aby sa zabezpečilo, že para a premývacia kvapalina sú v úplnom kontakte.
Spoločný návrh rozloženia vnútorných komponentov
Usporiadanie komory na zber oleja a spätného potrubia oleja priamo ovplyvňuje udržateľnosť účinnosti separácie. Objem komory na zachytávanie oleja by sa mal určiť podľa množstva olejovej náplne chladiaceho systému. Zvyčajne je navrhnutý tak, aby predstavoval 1,5-2 násobok maximálneho množstva olejovej náplne systému. Kužeľová lieviková štruktúra (uhol kužeľa 60°-90°) je umiestnená na dne, aby sa uľahčilo hromadenie mazacieho oleja. Priemer spätného potrubia oleja musí zodpovedať prietoku systému, ktorý je vo všeobecnosti 10-16 mm, a prietok v potrubí je riadený na 0,5-1 m/s, aby sa zabránilo návratu oleja s plynom v dôsledku nadmerného prietoku. Pri poskytovaní konštrukčných riešení zákazníkom bude spoločnosť Zhejiang Jinhao Refrigeration Equipment Co. Ltd zodpovedať parametrom v kombinácii so skutočnými pracovnými podmienkami systému. Toto systematické konštrukčné myslenie je aplikovateľné aj na vnútorné usporiadanie odlučovača oleja.
Rozhodujúce je aj priestorové pridelenie priestoru na separáciu plynu a kvapalín. V hornom plynovom priestore separátora by mala byť vyhradená dostatočná výška (1-1,2 násobok priemeru separátora) ako sekundárny separačný nárazník, aby sa drobným kvapôčkam oleja, ktoré nie sú úplne oddelené, mohli ďalej usadzovať pôsobením gravitácie. Súčasne je na výstupnej časti nastavená vodiaca doska, ktorá vedie paru tak, aby vytekala rovnomerne, aby sa zabránilo príliš vysokému lokálnemu prietoku a odnášaniu kvapiek oleja. Uhol medzi vodiacou doskou a stenou je výhodne 30° a výška dna od hladiny kvapaliny v komore na zber oleja nie je menšia ako 0,5 násobok priemeru separátora.
Aplikácia nových štruktúr a technológií
Zavedenie technológie cyklónovej separácie môže ďalej zlepšiť účinnosť separácie. Vo vnútri separátora je nastavený cyklónový generátor, ktorý rotáciou lopatiek vytvára silné cyklónové pole (tangenciálna rýchlosť ≥ 25 m/s), takže kvapôčky oleja migrujú k stene pôsobením odstredivej sily. Experimentálne údaje ukazujú, že separačná účinnosť cyklónového separátora pre kvapky oleja pod 1 μm môže dosiahnuť viac ako 90 %, čo je o 30 % viac ako pri tradičnej štruktúre. Zhejiang Jinhao Refrigeration Equipment Co. Ltd sa zameriava na neustále technologické aktualizácie. Takéto nové separačné technológie môžu byť začlenené do jeho systému výskumu a vývoja produktov, aby zákazníkom poskytli efektívnejšie riešenia.
Optimalizačným smerom je aj použitie viacstupňovej separačnej kombinovanej štruktúry. Sekcia odstredivej separácie, sekcia oddeľovania náplní a sekcia gravitačnej separácie sú usporiadané v sérii na triedenie kvapôčok oleja rôznych veľkostí častíc: odstredivá sekcia oddeľuje kvapôčky oleja nad 5 μm, baliaca sekcia zachytáva kvapôčky oleja s veľkosťou 1-5 μm a gravitačná sekcia usadzuje kvapôčky oleja pod 1 μm. Táto kombinovaná štruktúra môže dosiahnuť celkovú účinnosť separácie viac ako 99 %, čo je vhodné pre veľké chladiace zariadenia. Súčasne je na kľúčovej pozícii nastavený odnímateľný filtračný prvok (presnosť filtrácie 0,5 μm), aby sa uľahčila údržba a výmena a zabezpečila sa stabilita separačného výkonu.